等靜壓成型方法有冷等靜壓和熱等靜壓兩種類型。冷等靜壓又分為濕式等靜壓和干式等靜壓。科眾陶瓷使用的是冷等靜壓成型方式。過程可概述為先將粉料填于適用產(chǎn)品尺寸膠套種，再將膠套置于高壓容器中，利用液體介質(zhì)不可壓縮的性質(zhì)和均勻傳遞壓力的性質(zhì)從各個(gè)方向?qū)δz套進(jìn)行均勻加壓，壓力大約為200噸，當(dāng)液體介質(zhì)通過壓力泵注入壓力容器時(shí)，根據(jù)流體力學(xué)原理，其壓強(qiáng)大小不變且均勻地傳遞到各個(gè)方向，此時(shí)高壓容器中的粉料在各個(gè)方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。通過上述方法使陶瓷粉料成型致密坯體的方法稱為等靜壓法。簡(jiǎn)單來說就是通過將模具置于高壓容器中，密封后向模具施加壓力形成坯件。
等靜壓成型大多用于一些結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和大型陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)，通過這種方式成型的陶瓷密度均勻，燒結(jié)不易變形，成型陶瓷的質(zhì)量高。
等靜壓成型機(jī)
等靜壓成型大多用于一些結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和大型陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)，通過這種方式成型的陶瓷密度均勻，燒結(jié)不易變形，成型陶瓷的質(zhì)量高。
等靜壓成型機(jī)
一、等靜壓成型的產(chǎn)品尺寸大小：
等靜壓成型出的產(chǎn)品尺寸與膠套尺寸有關(guān)，長(zhǎng)度最長(zhǎng)可成型1000mm，直徑最大可成型500mm。
二、等靜壓成型方法有如下特點(diǎn)：
(1)可以成型以一般方法不能生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、大件及細(xì)而長(zhǎng)的制品，而且成型質(zhì)量高。
(2)可以不增加操作難度而比較方便地提高成型壓力，而且壓力作用效果比其他干壓法好。
(3)由于坯體各向受壓力均勻，其密度大而且均勻，燒成收縮小，因而不易變形。
(4)模具制作方便、壽命長(zhǎng)、成本較低。
(5)可以少用或不用粘結(jié)劑。
等靜壓成型出的產(chǎn)品尺寸與膠套尺寸有關(guān)，長(zhǎng)度最長(zhǎng)可成型1000mm，直徑最大可成型500mm。
二、等靜壓成型方法有如下特點(diǎn)：
(1)可以成型以一般方法不能生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、大件及細(xì)而長(zhǎng)的制品，而且成型質(zhì)量高。
(2)可以不增加操作難度而比較方便地提高成型壓力，而且壓力作用效果比其他干壓法好。
(3)由于坯體各向受壓力均勻，其密度大而且均勻，燒成收縮小，因而不易變形。
(4)模具制作方便、壽命長(zhǎng)、成本較低。
(5)可以少用或不用粘結(jié)劑。
三、等靜壓成型優(yōu)缺點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：密度高，品質(zhì)好，可大批量成型
缺點(diǎn)：成本較高，無法做特殊形狀
四、等靜壓設(shè)備其操作過程為：先將配好的坯料裝入用塑料或橡膠做成的彈性模具內(nèi)，置于高壓容器內(nèi)，密封后，打入高壓液體介質(zhì)，壓力傳遞至彈性模具從而對(duì)坯料加玉。然后釋放壓力取出模具，并從模具取出成型好的坯件。液體介質(zhì)可以是水、油或甘油。但應(yīng)選用可壓縮性小的介質(zhì)為宜，如剎車油或無水甘油。彈性模具材料應(yīng)選用彈性好、抗油性好的橡膠或類似的塑料。
優(yōu)點(diǎn)：密度高，品質(zhì)好，可大批量成型
缺點(diǎn)：成本較高，無法做特殊形狀
四、等靜壓設(shè)備其操作過程為：先將配好的坯料裝入用塑料或橡膠做成的彈性模具內(nèi)，置于高壓容器內(nèi)，密封后，打入高壓液體介質(zhì)，壓力傳遞至彈性模具從而對(duì)坯料加玉。然后釋放壓力取出模具，并從模具取出成型好的坯件。液體介質(zhì)可以是水、油或甘油。但應(yīng)選用可壓縮性小的介質(zhì)為宜，如剎車油或無水甘油。彈性模具材料應(yīng)選用彈性好、抗油性好的橡膠或類似的塑料。
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本文“陶瓷等靜壓成型”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時(shí)間：2020-01-11 14:23:03
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