任何陶瓷產(chǎn)品都有好有壞,而變形是陶瓷制品最常見(jiàn)、最主要的缺陷之一。陶瓷結(jié)構(gòu)件也不例外。下面由科眾陶瓷——一家專業(yè)的氧化鋯陶瓷加工廠家來(lái)向大家介紹陶瓷結(jié)構(gòu)件的變形原因。
陶瓷結(jié)構(gòu)件變形的幾種常見(jiàn)原因:
1、 制品造型設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)上不合理或不符合工藝材料和工藝技術(shù)要求;
①重心位置處理不當(dāng),上重下輕。
②體形過(guò)高、過(guò)長(zhǎng);各部分厚度與尺寸不適宜、不勻稱;蓄泥不當(dāng)?shù)取?/p>
2、 坯料配方不當(dāng),使燒結(jié)和收縮不均衡
①坯料中高可塑性粘土用量過(guò)大,灼減量過(guò)大,使干燥收縮與燒成收縮過(guò)大。
②坯料中熔劑量過(guò)大。Al2O3含量過(guò)低。坯體在高溫下液相量過(guò)多且粘度低。
3、 坯料制備工藝不嚴(yán)
①坯料中含有空氣或雜質(zhì);混合、攪拌、提練不充分,陳腐時(shí)間短。
②坯料水分過(guò)高或不均勻。
③坯料過(guò)細(xì)或顆粒級(jí)配不合理,顆粒定向排列等。
氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件
4、 成形工藝不當(dāng)
①成形壓力過(guò)小或過(guò)大。
③滾頭曲線設(shè)計(jì)不合理;滾頭傾角過(guò)小或過(guò)大;滾頭轉(zhuǎn)速不當(dāng);安裝不好。
④滾壓、旋壓、塑壓成形時(shí)投泥不正,成形、修坯、施釉等操作不當(dāng);坯板、托坯餅、托坯架不平。
⑤注漿用的泥漿顆粒過(guò)細(xì);密度不合適;穩(wěn)定性差。
⑥模型干濕不均勻;帶模干燥溫度不均勻;強(qiáng)行脫模或脫模過(guò)遲;脫模操作不當(dāng)。
5、 干燥處理不當(dāng)
①干燥制度控制不當(dāng),干燥速度過(guò)快。
②坯體各部位干燥不均勻。
③坯體放置不平或放置方法不妥。
總之,根據(jù)陶瓷生產(chǎn)工藝的特點(diǎn),陶瓷結(jié)構(gòu)件變形的起因基本上可歸納為三個(gè)方面:機(jī)械應(yīng)力、結(jié)構(gòu)應(yīng)力、坯料組成。
當(dāng)破壞力不大于破壞活動(dòng)體強(qiáng)度時(shí)導(dǎo)致陶瓷結(jié)構(gòu)件變形,當(dāng)破壞力超過(guò)坯體強(qiáng)度時(shí)則發(fā)生開裂。
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本文“陶瓷結(jié)構(gòu)件為何會(huì)變形?(多圖)”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時(shí)間:2022-12-28 09:48:44
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