氧化鋯陶瓷窯爐的燃燒效率是考核窯爐質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素之一,有效地利用燃料自身的能量是氧化鋯陶瓷窯爐節(jié)能的主要方向。下面由科眾陶瓷來進(jìn)一步闡述氧化鋯陶瓷新型燃燒技術(shù)。
提高窯爐燃燒效率的措施主要包括:采用低空氣系數(shù)的燃燒方式、富氧燃燒和提高助燃空氣的溫度等。
在實(shí)際生產(chǎn)條件下,為了保證氧化鋯陶瓷燃料的完全燃燒,一般都要供給比計(jì)算出的理論空氣需要量多一些的空氣。實(shí)際供給的空氣量與理論需要空氣量的比值,稱為過剩空氣系數(shù)或叫空氣系數(shù),一般用n表示。
低過剩空氣系數(shù)法燃燒是在保證完全燃燒的基礎(chǔ)上供給最低的空氣量,通過調(diào)整燃燒配風(fēng),使燃燒過程在盡可能接近理論空氣量的條件下進(jìn)行,隨著煙氣中過量氧的減少,可抑制NOx的生成。一般可降低NOx排放15%~20%。
氧化鋯陶瓷
實(shí)現(xiàn)低空氣過剩系數(shù)的有效方法主要有采用富氧燃燒、純氧燃燒等增加氧氣濃度的方法和降低氮?dú)夂康姆椒ǎ缑摿蛎摰燃夹g(shù),集中到一點(diǎn)就是盡量使燃燒過程中讓空氣中的氮?dú)鈳ё叨嘤嘌鯕夂蜔崃俊?/span>
微波燒成技術(shù)是一項(xiàng)新技術(shù),采用微波燒成陶瓷,可以大大縮短燒成時間與產(chǎn)品生產(chǎn)周期,還可以大幅度降低能耗。微波燒成陶瓷的工作原理為:讓陶瓷制品的坯體吸收2.45兆赫頻率的微波之后,然后由陶瓷坯體自身散發(fā)出熱量,將陶瓷半成品加熱到預(yù)定的燒結(jié)溫度這種窯爐的爐壁呈雙層結(jié)構(gòu),由吸收微波陶瓷及隔熱材料組成。
氧化鋯陶瓷采用的微波燒成技術(shù)與現(xiàn)行通用的靠提升坯品表面溫度燒成氧化鋯陶瓷的工藝技術(shù)不同。而是采用了由微波以內(nèi)部加熱的機(jī)理,可使氧化鋯陶瓷制品在燒制工程中溫度均勻提升,從而減少氧化鋯陶瓷變形與色彩不均勻等缺陷,并且能夠減少在氧化鋯陶瓷制品燒成中的二氧化碳、二氧化硫等廢氣的排放,減少對人類居住生活環(huán)境的污染。
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本文“氧化鋯陶瓷新型燃燒技術(shù)的采用(最新)”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時間:2022-12-17 09:50:52
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