氧化鋯陶瓷生產(chǎn)的一個(gè)重要過程是燒成,燒成是在窯爐中進(jìn)行的。氧化鋯陶瓷生產(chǎn)的窯爐有連續(xù)式的隧道窯、輥道窯,也有間隙式的倒焰窯,目前絕大多數(shù)陶瓷企業(yè)使用這兩種窯型,以前使用比較多的還有倒焰窯。
氧化鋯陶瓷燒成熱效率是考察一個(gè)窯爐好壞的關(guān)鍵指標(biāo)之一,也是節(jié)能減排的重要考核指標(biāo)。氧化鋯陶瓷窯爐的熱效率好壞與窯爐的燃燒損失、散熱損失、排煙損失密切相關(guān)。
據(jù)資料介紹:氧化鋯陶瓷燒成隧道窯廢氣帶走的熱量損失約占總熱量的20%~40%,而倒焰窯廢氣帶走的熱量約占燃料消耗量的30%~50%。因之回收氧化鋯陶瓷窯尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關(guān)鍵。
國(guó)內(nèi)氧化鋯陶瓷隧道窯排煙溫度一般在200~3000C,也有高達(dá)4000C,個(gè)別倒氧化鋯陶瓷焰窯的排煙溫度可高達(dá)5600C。因此,余熱的有效利用是企業(yè)增加效益的有效途徑之一,也為節(jié)能減排做出了貢獻(xiàn)。
目前余熱利用方式主要以加熱空氣用于干燥坯體,氧化鋯陶瓷隧道窯、輥道窯余熱回收主要用以加熱空氣作為烘干坯件的熱源,也可作為助燃空氣以提高窯爐本身的熱效率,兩者的選擇可依據(jù)各工廠具體情況而定。
不可否認(rèn),現(xiàn)在氧化鋯陶瓷窯爐雖然余熱得到了很大利用,但仍然存在著許多問題,比較嚴(yán)重的是余熱利用率不高,表現(xiàn)在余熱輸送環(huán)節(jié)的熱損失和余熱利用后的二次余熱利用等。同時(shí),有些工廠在輥道窯后面加裝蓄熱室來(lái)進(jìn)行余熱利用也是不錯(cuò)的方法。
總體來(lái)講余熱利用無(wú)論對(duì)哪一個(gè)氧化鋯陶瓷企業(yè)都是一個(gè)綜合工程,做得好、余熱利用率高則該企業(yè)產(chǎn)品單耗會(huì)很好地降低,相應(yīng)的綜合成本也會(huì)降低。
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本文“氧化鋯陶瓷窯爐余熱如何有效利用?”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時(shí)間:2022-12-17 09:50:39
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